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    防彈頭盔重要材料-超高分子量聚乙烯纖維的制作過程

    發(fā)布時間:2022-06-28 11:54:07瀏覽次數(shù):

    超高分子量聚乙烯纖維的主要生產(chǎn)工序如下:

     

    原料的制備——雙螺桿擠壓機(jī)——紡絲箱——噴絲板——萃取——干燥——加熱牽伸——卷繞成型。 

     

    制備原料

     

    當(dāng)前,國內(nèi)外原料的制備方法不一,采用的溶劑不同,含固量也不一樣。所以,沒有固定的統(tǒng)一模式,生產(chǎn)制作的設(shè)備差異也很大,而常規(guī)熔融紡是不加溶劑的。但不論采取那種方式,最終都能達(dá)到所需的效果。因生產(chǎn)是連續(xù)化的,所以原料的配比不能有波動,要求始終均勻一致。雖然含固量的提高,是提高產(chǎn)量的重要手段之一,但拉伸比也隨之提高,整體車速都要相應(yīng)加快,增加了操作難度,毛絲的產(chǎn)生量相比明顯增多,不易把握。但若能將含固量的百分比控制在適當(dāng)?shù)臐舛葍?nèi),還是可以的,因此要根據(jù)自身情況,量力而行。提高計量泵的轉(zhuǎn)速也是提高產(chǎn)量的有效手段之一。

     

    攪拌物料

     

    螺桿擠壓機(jī)對物料起著輸送—攪拌—加熱—加壓等作用。首先,進(jìn)入“螺桿”之前的漿料要脫泡,不能含有水汽,物料在輸送過程中,要得到充分的混練攪拌。各區(qū)的加熱溫度,要結(jié)合螺桿上捏合塊的位置加以設(shè)定,并且要保證一定的輸送壓力。螺桿捏合塊的設(shè)定,理論性很強(qiáng),不同的組合,對物料的攪拌,會有不同的效果。

     

    紡絲

     

    紡絲箱的作用主要是保溫;控溫;均勻的將物料分配到每一個紡絲組件。

     

    噴絲

     

    由計量泵將物料擠壓變?yōu)榻z條,就是通過噴絲板實現(xiàn)的,板的孔徑大小及刨面形狀是它的重要技術(shù)參數(shù),它對纖維的成型及拉伸性能的好壞,起著至關(guān)重要的作用。紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配,通過觀察噴出絲的熔融狀態(tài)設(shè)定溫度參數(shù)。但要想精確控制,還需要具備一些具體技術(shù)條件和實踐經(jīng)驗。

     

    萃取

     

    主要是將絲條中大量的溶劑萃取、置換出來,從而得到“純”度的高強(qiáng)度聚乙烯纖維。萃取劑的選取,廠家各有不同,生產(chǎn)工藝也不一樣。到目前為止,很難找到一種即經(jīng)濟(jì)實用、安全環(huán)保,萃取效果又好,還無毒、無味的理想萃取劑。在國際上,也是一個長期不宜解決的難題。

     

    從紡絲到萃取這一工段中,絲條隨機(jī)不斷的拉伸,從外觀上看,由粗變細(xì),由半透明到半乳白,絲的可拉伸性也逐漸提高,有了一點“強(qiáng)度”。若從絲的內(nèi)部看,原料的分子結(jié)構(gòu)并無大的變化,大分子之間沒有定向排列,還是處在無序狀態(tài),分子之間被大量的溶劑包裹隔離著,不能形成分子鏈,若分子鏈形不成,絲也就不可能有真正的強(qiáng)力。而這時的纖維內(nèi)部,實際上象是一個圓管型網(wǎng)狀體,聚乙烯的分子顆粒在其管網(wǎng)之中,隨著纖維的不斷拉伸變細(xì),溶劑不斷的析出,管網(wǎng)的形狀也由圓到長,由梳到密,物料分子之間密度逐漸增加,大分子的排列,也由紊亂狀態(tài)向部分有序狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)變。

     

    干燥

     

    干燥工序,主要目的是將粘于絲條上的萃取劑祛除烘干,以備牽伸之用。這道工序控制起來,看似簡單,實為較難,在工藝溫度及張力上稍有掌握不當(dāng),就會產(chǎn)生大量的并絲、僵絲現(xiàn)象,導(dǎo)致半成品絲束無法繼續(xù)加工。干燥溫度和干燥長度的把握是其關(guān)鍵所在。此工序不可小視,它直接關(guān)系到后牽伸的產(chǎn)品質(zhì)量。

     

    加熱牽伸

     

    超高分子量聚乙烯纖維的牽伸與常規(guī)滌綸短纖的牽伸工藝,從形式上看基本一樣,但要求控制的精度大有不同。此纖維必須采取多級牽伸方式,才能達(dá)到高強(qiáng)、高模的特性。每一級欠牽伸過程中,分子間結(jié)構(gòu)都有很大的變化。隨著拉伸,大分子間由無序狀向有序狀,定向排列,結(jié)晶度也隨之逐漸提高。只有在纖維的大分子沿纖維軸向的取向度提高,大分子鏈產(chǎn)生的數(shù)量就多,抱合力就越大,纖維的強(qiáng)力自然也就越高。纖維的結(jié)晶度提高,初始模量也自然提高,纖維在抗外力的作用下,伸長越小,變形量也越小。

     

    纖維在牽伸過程中,牽伸倍數(shù)盡量要大,要讓纖維有突然的拉伸變化,才更能促使大分子間的有序取向和高度結(jié)晶。纖維的內(nèi)部結(jié)晶,是在高取向度形成的同時,發(fā)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變的。由于此種纖維的分子量較高,抗外力的作用強(qiáng),生產(chǎn)上只能采取熱拉伸工藝。所以,需配有較高的拉伸溫度,才能實現(xiàn)高倍牽伸。每一級拉伸,溫度不一,要根據(jù)絲條在以前工序中的狀態(tài)而定,沒有定數(shù),但一定要在纖維自身能承受的溫度范圍以內(nèi)。生產(chǎn)中,一般不超過攝氏溫度155度。否則,會有硬絲,僵絲的產(chǎn)生。

     

    卷繞成型

     

    絲卷成型的要求:絲筒無塌邊,無毛邊,絲束要定長,定重。所謂定長、定重,決不是簡單的指,對絲束長度、重量的要求,它的內(nèi)涵很深,若能準(zhǔn)確把握,是非常困難的。它是在要求,所有的生產(chǎn)工序必須很正常、很穩(wěn)定,纖維的纖度只有始終均勻一致,才能有所保障。倘若誰能真正做到定長、定重的技術(shù)水平,誰就達(dá)到了高強(qiáng)纖維這一領(lǐng)域里的頂峰。


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